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板框压滤机过滤白糖工艺

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亚(硫酸)法糖与碳(酸)法糖的生产方法,主要是糖汁清净处理工艺不同,其他工序基本相同。

采用浸出、压榨法提取的甜菜糖汁、甘蔗糖汁中,除含蔗糖外,还含有悬浮物、胶体、有机物、色素、无机盐类等,在进行蒸发浓缩、煮炼结晶前,必须进行清净处理。糖汁清净的工艺方法有:碳酸法、亚硫酸法、石灰法、磷酸上浮法等,其他还有离子交换法主要用于分离钾、钠,活性炭处理主要用于糖浆精炼脱色。

一、碳酸法。

碳酸法清净粗糖汁的过程包括,预加石灰、主加石灰、第一次碳酸饱充、第二次碳酸饱充等四个步骤。

预加石灰。粗糖汁(此处以甜菜糖厂为例)经过除渣后,在预加灰桶中加入加工甜菜重量0.2~0.3%左右的石灰(石灰乳);预加石灰的目的是:中和糖汁中的游离有机酸,防止糖分转化,并将糖汁的酸碱度(PH值)调整到11左右(胶体的等电点),使胶体等非糖分凝聚起来。

主加石灰。将预加灰汁加热到85℃左右,送进带有搅拌器的主加灰桶,均匀的进行主加石灰,主加灰量为甜菜重量的1.75~2.25%,主加灰要迅速进行以避免蛋白质、粘胶质、转化糖等非糖分分解生成可溶性盐类。

第一次碳酸饱充和过滤。主加石灰后的糖汁,在碳酸饱充罐中,与送入的二氧化碳气体接触后,中和了石灰,生成轻质碳酸钙,第一次碳酸饱充的酸碱度(PH值)控制在11左右,这时浸出汁中的非糖分与石灰所生成的化合物沉淀与凝聚状态都最好;饱充过程形成的轻质碳酸钙是非糖分最好的吸附剂与助滤剂;第一次碳酸饱充汁在过滤前,需先加热到90~100℃,加热的目的是减少糖汁粘度、提高糖汁中沉淀物沉降速度,并使滤饼呈现多孔状,以利过滤和洗水;过滤的方式可以用板框压滤机全汁过滤,也可先在沉降槽中沉降后,将沉降下的泥汁,用真空吸滤机过滤;用压滤机过滤结束后,通入滤泥重量150~200%的热水,洗出泥中残留的糖分。

第二次碳酸饱充和过滤。第二次碳酸饱充的目的是:尽量减少糖汁中的石灰(钙盐)含量,减少糖汁中的胶质物、色素,提高糖汁的纯净度;由于甜菜质量的差异,需找出石灰含量最少、碳酸氢钙又未产生的最佳点作为饱充终点,测出其碱度,饱充时按此最佳碱度控制;为防止第二次碳酸饱充时产生碳酸氢钙,饱充前需先把糖汁加热到102~103℃;第二次碳酸饱充汁利用液位静压力、使用袋滤机过滤,得到的滤清糖汁,加热后送后工序蒸发浓缩。滤泥直接返回一次碳酸饱充罐。

二、亚硫酸法。

预灰、第一次加热。经除渣后的甘蔗混合汁,先预加灰,调整酸碱度(PH值)至6.2~7.4,经第一次加热器加热至60~70℃,使有机氮化物如蛋白质等凝固,但加热温度不宜过高,以免引起蔗糖转化损失,并影响二氧化硫气体的吸收。

中和。加热后的蔗汁送往硫燻塔硫燻,硫燻的目的、一是漂白蔗汁,二是提高蔗汁酸度,使中和时所用石灰乳量增加,沉淀物增多、过滤情况改善;硫燻后的糖汁在加灰中和槽中加入波美度约13度的石灰乳,使糖汁中和到酸碱度(PH值)6.8~7.5,过低蔗糖易转化,过高还原糖易破坏,生成有色物质。

第二次加热及过滤。加灰中和后的糖汁,经第二次加热器加热到98~102℃,使亚硫酸钙溶解度减小、沉淀析出、蔗蜡脱水,并加快沉淀物沉降、过滤速度;第二次加热汁经沉降槽沉降后,上部清汁和下部泥汁滤清汁混合并加热后送往后工序蒸发浓缩。滤泥经洗水后供作肥料。

三、石灰法。

石灰法澄清糖汁主要用于生产甘蔗原糖(RawSugar)和赤砂糖,工艺、设备简单;澄清过程是:先向甘蔗混合汁中预加灰,将酸碱值调整到6.4,然后加热到90℃,并继续加灰中和将酸碱值调整到7.0,进一步加热到100~102℃后送去沉降、过滤;沉降后清汁和泥汁滤清汁混合后送去蒸发浓缩、煮炼结晶。

四、磷酸上浮法。

磷酸上浮法用加磷酸和石灰的办法处理糖汁,在我国南方地区多用于原糖精炼加工和甘蔗糖厂糖汁、糖浆进一步澄清处理。由于在糖汁、糖浆用磷酸、石灰处理的过程中产生的絮凝物过滤困难,因而多采用气浮法,采用撇泡装置将浮渣从液体表面除去;浮渣过滤一般采用板框压滤机,如用真空吸滤机过滤,则需添加助滤剂。

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